이번 대정비는 지난 5월부터 약 60일간 총 9개 공정에 걸쳐 진행됐으며, 약 2,000억원의 예산과 1일 평균 3,000명의 인력이 투입됐다. TA는 정유·석유화학 공장 가동을 멈추고 주요 생산설비를 집중적으로 점검하는 대규모 정기보수 작업으로, 생산설비의 정비와 노후 부품 교체를 통해 안전하고 효율적인 공장 운영의 기반을 마련하는 데 목적이 있다.
GS칼텍스는 이번 대정비에 DAX(Digital & AI Transformation) 전략을 적용, 다양한 디지털·AI 솔루션을 현장에 도입했다. 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전 관리에 이르기까지 TA 전 과정의 효율성과 안전성을 높였다는 평가다.
특히, 전동 모터로 개폐되는 밸브(MOV)의 위치 파악과 관리 효율을 높이기 위해 구글어스 및 3D 모델링 기반의 ‘MOVision’ 앱을 개발·적용했다. 이 앱은 MOV의 위치를 구글어스에 표시하고, 3D 모델로 상세 정보를 제공해 작업 속도를 높였으며, 작업 완료 시 색상이 변하는 기능으로 잔여 작업의 가시성도 확보했다.
또한, 히터 내부 튜브의 청소 사각지대 문제를 해결하기 위해 튜브 클리닝 로봇을 도입, 열효율 개선과 연료 사용량 절감 효과를 기대하고 있다. 현장 안전관리 체계도 한층 고도화됐다. 다중 위험 상황 판별이 가능한 AI CCTV를 도입해 작업자의 보호구 착용, 안전 걸고리 착용, 중장비 접근 등 다양한 위험 요소를 실시간으로 감지, 고위험 작업 구간을 효과적으로 관리할 수 있게 됐다.
GS칼텍스는 이번 TA에서 안전을 최우선 가치로 두고 작업을 수행했다. 정기적으로 전사 SLC(Safety Leadership Committee)를 개최해 안전·보건·환경 성과를 점검하고, 우수 사례 공유 및 안전 정책과 전략 등 주요 이슈를 논의하고 있다.
여수공장뿐 아니라 물류센터, 기술연구소, 국내외 자회사 등 전 사업 현장에 안전문화변화 프로그램을 도입, 구성원들의 자발적 안전 활동을 장려하고 있다. 안전 리더십 실천 가이드를 마련해 리더부터 솔선수범하는 안전문화 확산에도 힘쓰고 있다.
허세홍 GS칼텍스 부회장은 “이번 TA는 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 의미있는 사례"라며 ”앞으로도 DAX 전략을 기반으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다"고 밝혔다.
전송겸 기자 pontneuf@kukinews.com
